平壓平模切機又稱平壓壓痕機，是一種用於(yú)壓制和切割各種普通紙闆、瓦楞紙闆、塑料薄闆和皮革制品的專用設備(bèi)。平壓平模切機适用於(yú)印刷、包裝裝潢、塑料等行業，平壓平模切機具有結構緊湊、制造精良、壓緊力大、精度高、使用方便、運行安全可靠等優點。
平壓平模切機的模切精度是衡量模切質量的重要标準，是生産(chǎn)合格産(chǎn)品的重要保證，模切精度達(dá)不到設計要求的情況經常發生，影響 平壓平模切機精度的因素有很多，我們來具體看看原因和解決方法。
我們知道壓痕是由折疊、擠壓或起皺引起的線痕。平壓平模切機壓痕的整個工藝過程爲：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙闆上有控制性的變(biàn)形。壓痕原理就是紙闆在兩個固定的表面中間（凹模和凸模）壓闆，紙張内部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層(céng)，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙闆以九十度或一百八十度折起，這時紙張内部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離。
壓痕過程中壓力不均勻一般有兩種：一種是輕微不均勻，如果壓力稍不均勻，可能是由於(yú)模切刀和線(鋼刀和鋼線)分布不均勻，造成模切時動平台受力歪斜。此時，應在模切闆上安裝平衡刀線，使平台受力均勻，它也可能受到紙的纖維取向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果理想。另一個是嚴重的不均勻性，如果平台前後四角出現嚴重的壓力不均勻，主要是支撐動平台的四個連杆的擺(bǎi)杆高度不一緻造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺(bǎi)杆是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一緻爲止。
從平壓平模切機的工藝動作來看，平壓平模切機的制造和安裝可以将整個機構的運動分爲兩部分，沖床和模切機的前身是模切機使用和存放時應注意的問題，現在，很多企業都在使用沖床，其中一些是基於(yú)模切機的改造，模具採(cǎi)用耐高溫自動高速模切機，模具按沖壓方式分爲模切機。
随著(zhe)紙質印刷包裝産品質量的不斷提高，自動模切機已經越來越多地應用於(yú)紙質包裝印刷行業，而操作人員缺乏維護知識，導緻設備故障較多，直接影響生産的正常運行，增加生産成本，自動平壓平模切機的保養維護要點有哪些？ 自動平壓平模切機的保養維護要點有哪些？
1.防塵幹淨：平壓平模切機工作時會産生大量廢紙邊(biān)和紙毛，如果不注意，會誤進入鏈條傳動部分、模切部分的動平台和一些旋轉運動部件，遮擋光電探測(cè)器，造成模切機故障。
2.上油、加油：平壓平模切機高速運轉(6000張/小時)，需要有良好的潤滑和冷卻。確(què)保選用高質量油以保護模切機的主要傳動部分。此外，在機器傳動的一側(cè)還有一種間歇機構，這裏使用的油要粘稠一些。新機開動後，主傳動部分和間機箱将在3個月後全部更換，以後仍堅持一年更換一次。
